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合肥神马科技集团有限公司

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  • ULT+ZRT铜连铸连轧机组
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ULT+ZRT铜连铸连轧机组

熔铜炉的流槽采用还原性燃气保护,并配置了在线一氧化碳分析系统。熔铜炉具有防爆、防回火、防超压的燃气保护功能。
技术参数
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技术参数

熔化速率 10~15t/h
铜板预热段高度
加料段高度
烟道段高度
5m 
2m 
9m
炉膛直径
炉体外径
Φ1680mm 
Φ2500mm
烟道外径 Φ1700mm
燃烧室长 3m
竖炉风机功率
风机风
压 风机风量
90KW 
3000mmH2O 
6000m3/h
保温炉风机功率
风机风压
风机风量
15KW 
3000mmH2O 
519m3/h
流槽风机功率 18.5KW
混气装置 共4套
竖炉喷火嘴 14只
保温炉喷火嘴 1只
卷扬机电机功率 5.5KW
加料机单次加料重量 约2000kg
保温炉容量 约8T
保温炉外形尺寸 3.5m×2.8m×3.2m
保温炉结构形式 筒状保温炉体旋转


1. 设备用途
1.1 当本设备采用竖炉时,是以电解铜为主要原料,采用连铸连轧的工艺方法,生产Φ8mm铜杆的专用设备。
1.2 当本设备采用反射炉时,是以一级废紫铜为主要原料或适量加入电解铜,采用连铸连轧的工艺方法,生产Φ8mm铜杆的专用设备。

2. 工艺流程
2.1 以电解铜为主要原料时
电解铜 → 竖炉(进行熔化) → 保温炉 → 流槽 → 浇煲 → 五轮式连铸机 → 前牵引装置 → 滚剪机 → 捞锭机 → 校直去角机 → 喂料装置 → 两辊式连轧机 → 铜杆还原冷却系统 → 后牵引装置 → 成圈收杆装置
2.2 以一级废紫铜为主要原料时
一级废紫铜 → 反射炉(进行熔化、氧化还原的冶炼) → 流槽 → 浇煲 → 五轮式连铸机 → 前牵引装置 → 滚剪机 → 捞锭机 → 校直去角机 → 喂料装置 → 两辊式连轧机 → 铜杆还原冷却系统 → 后牵引装置 → 成圈收杆装置

3. 主要技术参数

生产铜杆直径Φ8mm
熔铜炉型式竖式熔铜炉 + 转式保温炉
竖炉总高度约 19m
结晶轮直径Φ1800mm
结晶槽截面积2348mm2
轧制形式水平、垂直两辊式
轧制道数12道
轧辊名义尺寸Φ270mm
开轧速度0.23m/s
终轧理论最大速度9.6m/s
生产能力13~15t/h
铜杆收杆成圈尺寸(外径×内径×高)Φ1.8×Φ0.9×1.0(m)
成圈铜杆重量1~4t
轧机中心高1500mm
设备装机总容量1000KW
设备外形尺寸(长×宽×高)(不包括熔炉及冷却过滤系统)43.0×7.8×5.6(m)


4. 主要组成部件

熔铜炉 1套
保温炉 1套
五轮式连铸机(含浇煲) 1套
牵引装置 1套
滚剪机 1套
捞锭机 1套
校直去角机 1套
两辊式连轧机(含喂料) 1套
铜杆还原冷却系统 1套
成圈收杆装置 1套
电控系统 1套


5. 应用案例
美国ABC公司于2009年3月20日从我公司购置了一台Z1800+ZZL270/12铜杆连铸连轧。该客户系美国排名前列的线缆生产商,前后数次来公司考察及进行商务,技术谈判,最终选定公司产品。客户代表一致认为合肥神马的轧机组与国外同行相比,性价比十分优越,而且设备采用两辊连轧机便于在堵杆时清理铜杆,单位小时内产量大且设备技术成熟,达到国际先进水平。设备交付后的售后服务十分完善,调试安装服务到位。备件提供完整,设备经三年使用后,运行正常。

连铸机连轧机
浇铸轮直径(mm)轧辊型式轧辊道数轧辊直径(mm)出杆直径(mm)最大产能(t/h)
Φ1800两辊12Φ270Φ815

设备简图

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