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合肥神马科技集团有限公司

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  • ULL+ZRL铝、铝合金连铸连轧机组
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ULL+ZRL铝、铝合金连铸连轧机组

◆以铝锭或铝合锭为主要原料进行熔炼,采用连铸连轧生产方式,生产Φ9.5mm电工用铝杆或铝合金杆。
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技术参数

连铸机为四轮式结构,钢带不完全包围圆柱面有梯形槽的铜质结晶轮,形成连续运转的封闭浇铸空腔,完成对铝液的连续浇铸。结晶轮上部沟槽敞开,采用水平加垂直的方式浇铸,浇位选在时钟两点的位置,连续铸锭引出时不产生偏转。引桥降低高度,出锭与轧制中心线标高一致。结晶轮连同铸腔由冷却水四面喷淋冷却,内冷分四区,外冷和两侧冷分三区装在同一支架上,上下钢带时不用拆卸外侧冷,设有二次冷却,共14路供水单独阀门控制,设有供水分配站,每路都有压力显示,方便调控。设有清除钢带水份的吹水和擦水加油装置,浇铸铝液流量由三连浇煲三级浮阀手控调节,流量平稳、液位稳定。

规格参数

结晶轮直径 Φ1650mm
结晶槽截面积 2370mm2
结晶槽截面形状 梯形
电动机功率 5.5KW(AC)
钢带长度 9.2m
导带轮直径 Φ600mm
连铸冷却水压 0.35~0.55MPa
冷却水量 70t/h
冷却塔(客户自备) LBCM-100 4KW(AC)
冷却水池 (客户自建) 250~300m3
回水井 (2台回水泵客户自购) 20m3深4m
冷却水水质 软水

规格参数

中频电源最大输出功率 300kw(参考值)
工件加热最大温升 100℃
生产速度 8~12m/min
外形尺寸 2200×1300×550m
三辊式连轧机的传动减速在同一主减速箱体集中完成,传动比i=1:1.25,动力依次输出,有独立的机械油润滑系统和机油过滤冷却装置。机架内齿轮润滑和轧制冷却润滑采用同一乳化液系统,不产生油水互渗。主减速箱体、机架箱体和大底板均采用铸铁件,能有效吸震,降低噪音。也有钢板焊接后经回火处理的箱体和底座,客户可自行选择。


规格参数

轧制形式


15道Y型三辊式
轧制道数 15道
轧制孔型 弧三角 g 圆
轧辊名义尺寸 Φ255 mm
进轧速度 0.1857m/s
终轧理论最大速度 6.025m/s
生产能力 4.2t/h
轧制中心高 1000mm
连轧区段总长度 6020mm
主电机功率 315KW(DC)
齿轮箱润滑油箱容积 5.0m3
乳化液用量 70t/h
乳化液供水压力 0.35~0.55MPa
乳化液池有效容积 50m3
冷却塔 (客户自备) LBCM-100 4KW(AC)
出轧铝合金杆连续高速通过铝杆淬冷系统的封闭冷却管,冷却管内冷却水不断循环冲刷,完成对铝杆的淬火冷却。装置上部设有压缩空气喷嘴,可于成圈前吹干铝杆。另外,供水有单独阀门控制,压力有仪表显示。

规格参数

淬冷段长度 12m
引杆管体内径 Φ20~Φ40mm
冷却水用量(可用乳化液淬冷) 5~15t/h
冷却水压力 0.1~0.3MPa
整体沿铝杆行进方向呈爬升状,经后牵引甩头成圈后垂直下落。两只收杆框交替工作,完成连续收杆。

规格参数

收线方式 牵引甩头式双框收线
收杆装置总高 5600mm
后牵引电机功率 5.5KW(AC)变频控制
减速箱电机功率 4KW(AC) 变频控制
收杆车行走电机功率 2.2KW(AC)
牵引轮直径 Φ166mm
收线框数 2只
成圈铝杆重量 1~2t
铝杆收杆成圈尺寸 (外径×内径×高) Φ2.2×Φ1.5×1.3m

电控部分
电控系统采用PLC统一控制,各部件由单独电机驱动,可单动操作,又可联动运行。具有检测和显示连铸机、连轧机、绕杆电机的电流、电压、转速功能。本机器具有竖炉、保温炉、燃气的多点测温功能,为确保机组连续正常运行,冷却供水泵排水系统、轧机的油泵系统、乳化系统、酒精泵系统均采用“一用一备”的方式,装置集中放置在管道泵控制柜。

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ULL+ZRL铝、铝合金连铸连轧机组

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